而熟知數控沖床性能,通過(guò)對操作工的詢(xún)問(wèn),以及機床本身性能參數,工件品質(zhì)等等的觀(guān)察,同樣可以找出病因所在:
1,機床開(kāi)動(dòng)時(shí)有哪些異?,F象。
2,對比故障前后工件的精度和表面粗糙度,以便分析故障產(chǎn)生的原因。
3,傳動(dòng)系統是否正常,出力是否均勻,背吃刀量和走刀量是否減小等。
4,潤滑油品牌號是否符合規定,用量是否適當。
5,機床何時(shí)進(jìn)行過(guò)保養檢修等。
6,大型數控沖床,看轉速。觀(guān)察主傳動(dòng)速度的變化,合肥數控沖床,如帶傳動(dòng)的線(xiàn)速度變慢,可能是傳動(dòng)帶過(guò)松或負
荷太大;對主傳動(dòng)系統中的齒輪,一臺數控沖床多少錢(qián),主要看它是否跳動(dòng)、擺動(dòng);對傳動(dòng)軸主要看它是否彎 曲或晃動(dòng)。
7,數控沖床品牌,看顏色。如果機床轉動(dòng)部位,特別是主軸和軸承運轉不正常,就會(huì )發(fā)熱。
因為沖床模配具有速度快、壓力大的特點(diǎn),因此選用沖床作沖裁、成型有必要恪守必定的安全規程。
1.暴露于壓機之外的沖床模配傳動(dòng)部件,有必要設備防護罩,制止在卸下防護罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
2.開(kāi)車(chē)前應查看主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng),沖床模配有無(wú)裂紋,操縱機構、自動(dòng)中止設備、離合器、制動(dòng)器是否正常,光滑體系有無(wú)阻塞或缺油。必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗。
3.設備沖床模配有必要將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度有必要正確,盡量避免偏疼載荷;模具有必要緊固牢靠,并通過(guò)試壓查看。
4.工作中留意力要會(huì )集,禁止將手和東西等物件伸進(jìn)危險區內。小件必定要用專(zhuān)門(mén)東西(鑷子或送料機構)進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí),只準用東西去擺脫。
5.發(fā)現壓床工作反?;蛴蟹闯?dòng)靜,(如連擊聲、爆裂聲)應中止送料,查看原因。如系轉動(dòng)部件松動(dòng)、操縱設備失靈、模具松動(dòng)及殘缺,應停車(chē)修補。